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分析五金沖壓模具爆裂的原因


  專業五金沖壓廠家日本毛片:五金沖壓模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但嚴重的時候,是一塊模板一下子分成了好幾塊。當然,造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設計購買材料到沖壓操作過程,都能夠對其造成影響。

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  1、落料不順

日本毛片  生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種情況。

  2、設計工藝

日本毛片  模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。

  3、熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

  實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。

  以上便是我們專業五金沖壓廠家所分析的一些原因,希望能對您有所幫助。

  

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