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汽車沖壓件質量如何檢測


  在汽車沖壓件中,一部分經沖壓后直接成為汽車零部件,另一部分經沖壓后還需經過焊接、或機械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件。東莞沖壓加工日本毛片的小編告訴您,為了汽車沖壓件在安裝汽車上的可靠性,我們需要對汽車沖壓件的質量檢測一下。

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  汽車沖壓件的質量檢測:

日本毛片  1、材料檢查:材料對汽車沖壓件起著關鍵的作用,所以我們需要對材料的質量進行檢查,主要是有材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產前檢查。

日本毛片  2、首件1序件檢查:汽車沖壓件的首件直接關系著整個批次的質量,所以我們必須嚴格檢查首件,主要檢查制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現象。

  汽車輪軸沖壓件:

日本毛片  3、在線分區檢查:汽車沖壓件的100%檢查主要通過分區檢查來實現,包括目視、工具來實現。

  4、制件板料減薄率檢測:利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產中統計的制件開裂部位進行減薄率檢測,可以提前對制件易開裂的危險部位進行預警。

日本毛片  5、制件精度檢測:利用工具對制件(首件)進行全尺寸的精度檢測,可以提前對合格率變化較大的制件進行預警,避免影響整車的尺寸精度。

日本毛片  6、制件二次選別檢查:對易開裂制件進行生產后的二次選別檢查,可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。

日本毛片  7、首件、中間件、尾件抽取檢查:采用首件、中間件、尾件抽取檢查,可以更好地實現質量控制。

  汽車左右臂沖壓件

  8、制件整筐檢查:對裝筐后的整筐制件進行質量確認,可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。

日本毛片  9、不良品手修:不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質量控制項目中檢查出的不良,避免不良品流出及減少報廢損失。

日本毛片  10、制件出庫檢查:制件質量控制的最后一道關口,通過出庫檢查的再次確認,可以有效避免不良品的流出。

  上述的這十大點就是有關汽車沖壓件的質量檢測方法。當然在這里東莞沖壓加工日本毛片的小編提醒您,不要為了趕效率,從而把質量的檢測拋之腦后,這樣很有可能會導致汽車沖壓件出現不良品,而導致汽車的安全行駛。

  

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