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東莞五金模具沖壓的常見問題分析


  在東莞沖壓模具沖壓的生產中過程中,或多或少的都會有些問題出現的,所以我們就一起來分析下東莞五金模具沖壓的常見問題,以便于更好的來解決問題。

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  一、沖件毛邊

  1、刀口磨損;

  2、間隙過大研修刀口后效果不明顯;

  3、刀口崩角;

日本毛片  4、間隙不合理上下偏移或松動;

  5、上下錯位。

  二、跳屑壓傷

  1、間隙偏大;

  2、送料不當;

日本毛片  3、沖壓油滴太快,油粘;

  4、模具未退磁;

  5、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;

日本毛片  6、凸模太短,插入凹模長度不足;

  7、材質較硬,沖切形狀簡單。

  三、屑料阻塞

  1、漏料孔偏小;

日本毛片  2、漏料孔偏大,屑料翻滾;

  3、刀口磨損,毛邊較大;

日本毛片  4、沖壓油滴太快,油粘;

  5、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;

  6、材質較軟。

  四、下料偏位尺寸變異

日本毛片  1、 凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小);

日本毛片  2、設計尺寸及間隙不當,加工精度差;

  3、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;

  4、導正銷磨損,銷徑不足;

  5、導向件磨損;

  6、送料機送距、壓料、放松調整不當;

  7、模具閉模高度調整不當;

日本毛片  8、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔小);

日本毛片  9、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;

  10、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定);

  11、沖切時,沖切力對材料牽引,引發尺寸變異。

  五、卡料

  1、送料機送距、壓料、放松調整不當;

  2、生產中送距產生變異;

  3、送料機故障;

  4、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;

  5、模具沖壓異常,鐮刀彎引發;

日本毛片  6、導料孔徑不足,上模拉料;

日本毛片  7、折彎或撕切位上下脫料不順;

日本毛片  8、導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶;

日本毛片  9、材料薄,送進中翹曲;

日本毛片  10、模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大。

  六、料帶鐮刀彎

日本毛片  1、沖壓毛邊(特別是載體上);

  2、材料毛邊,模具無切邊;

日本毛片  3、沖床深度不當(太深或太淺);

  4、沖件壓傷,模內有屑料;

日本毛片  5、局部壓料太深或壓到部局部損傷;

  6、模具設計。

  七、凸模斷裂崩刃

  1、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;

  2、送料不當,切半料;

  3、凸模強度不足;

  4、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷;

日本毛片  5、凸模及凹模局部過于尖角;

日本毛片  6、沖裁間隙偏小;

  7、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強;

日本毛片  8、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發生干涉;

  9、脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;

  10、模具導向不準、磨損;

日本毛片  11、凸、凹模材質選用不當,硬度不當;

日本毛片  12、導料件(銷)磨損;13、墊片加設不當。

日本毛片  八、折彎變形尺寸變異

  1、導正銷磨損,銷徑不足;

日本毛片  2、折彎導位元部分精度差、磨損;

  3、折彎凸、凹模磨損(壓損);

  4、模具讓位不足;

  5、材料滑移,折彎凸、凹模無導位功能,折彎時未施以預壓;

日本毛片  6、模具結構及設計尺寸不良;

  7、沖件毛邊,引發折彎不良;

  8、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩定;

  9、材料厚度尺寸變異;

日本毛片  10、材料機械形能變異。

日本毛片  九、沖件高低(一模多件時)

  1、沖件毛邊;

  2、沖件有壓傷,模內有屑料;

日本毛片  3、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;

  4、沖剪時翻料;

日本毛片  5、相關壓料部位磨損、壓損;

  6、相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損;

  7、相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃;

  8、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;

  9、模具設計缺陷。

  十、維護不當

  1、模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向、錯位(指不同工位)等;

  2、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

  在東莞五金模具沖壓過程中,要是想很好的解決東莞五金模具沖壓的常見問題,就必須是要先了解東莞五金模具沖壓的常見問題有哪些。

  

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