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五金沖壓配件加工的優點


  沖壓所使用的模具稱之為沖壓模具,簡稱為沖模。而惠州沖壓模具也就是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模對沖壓至關重要。如果不符合要求的沖模,就難以進行下一步。只有它們相互結合才能得出沖壓件。

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  與機械加工及塑性加工的其它方法相比,五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現

  如下。

日本毛片  (1)沖壓件加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

日本毛片  (2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以

  沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  (3)沖壓件加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

  (4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。五金沖壓配件加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高.

  五金沖壓件加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

  由于沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車

日本毛片  架及車圈等零部件都是五金沖壓配件加工出來的。據有關調查統計,自行車,縫紉機,手表里有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

  不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的,惠州沖壓模具的小編說道。

  

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