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是什么導致精密沖壓件分離不徹底?


  很多從事沖壓加工的師傅,都知道精密沖壓件修邊沖壓時,在調試階段容易出現廢料與產品分離不徹底的現象,那到底是什么原因導致的呢?下面,東莞沖壓加工的小編就為您講解!

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  1、間隙不合適。

  精密沖壓件的間隙過大也是導致廢料分離不徹底的原因之一,或者產生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸,間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸,間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后,一般進行補焊,然后用數控對凹模加工,作為單一基準,研配凸模。

  2、精密沖壓件閉合高度不過。

  此問題產生一般在調試階段,由于模具狀態不穩定,需要多次調試。量產后,在壓件設定參數即可。一般容易出現在拐角處。

日本毛片  3、廢料刀高度不夠,廢料刀過低。

  精密沖壓過程中廢料刀高度不夠,廢料刀過低,會導致修邊時出現上下刀口接觸不良,分離不徹底,可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。

  東莞市石排亮豪五金廠,坐落于世界工廠名鎮—東莞市石排鎮,于2011年成立,專業精密五金沖壓模具制造:精密五金彈片、接觸片、指針、電子電器五金等產品,生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系。產品廣泛用于電子、家具、玩具、塑膠等行業。主要從產品設計、生產、銷售一條龍服務,產品應用于各種電子、電器、玩具、電腦、塑膠類的五金周邊配件,五金沖壓件:彈片、五金端子、電池片、一切連續沖壓件等。材料來源大多數為日本、韓國進口以及國內知名企業所提供。

  

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